1. 樹脂的裝填

   1、徹底清洗、清掃離子交換器和水力裝卸器，檢查各流通部位，不得跑漏樹脂，各布水裝置正常，交換器水壓試驗合格。

1. 裝填樹脂前先往交換器中打入約一米高度的水層，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。用水力裝卸器裝填樹脂時，用清水裝填陽樹脂，除鹽水裝填陰樹脂。人工裝填時，需注意不得將包裝袋、合格證等雜物裝入交換器內，以免影響制水。

2. 按設計要求裝填樹脂，測量樹脂高度符合要求后，封閉交換器，對樹脂層進行大反洗，將樹脂徹底清洗干凈，沉降、放水、平整樹脂層，測量樹脂層高度，如未達到設計高度，則打開交換器繼續裝填至設計高度。

2. 樹脂的預處理

   在離子交換樹脂的工業生產中，常含有少量有機低聚物何未參加反應的單體以及鐵、鉛、銅等一些無機雜質，新樹脂應用前必須進行預處理將其除去，以免在運行初期影響出水水質。具體處理方法如下：

3. 反洗：清水反洗樹脂層，展開率50-70%，至出水澄清、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。

   2、 用稀鹽酸處理：用約2-3倍樹脂體積的約5%左右的鹽酸溶液向交換器內邊打邊排，控制流量流速2-4m/h，進完后浸泡不少于4-8小時，然后用純水洗至中性為止，沖洗流速10-20m/h。

   3、用稀氫氧化鈉處理：用約2-3倍樹脂體積的約4%左右的氫氧化鈉溶液向交換器內邊打邊排，控制流量流速2-4m/h，進完后浸泡不少于4-8小時，然后用純水洗至中性為止，沖洗流速10-20m/h。

   酸堿處理若能重復進行2-3次則效果更佳，新樹脂經處理后穩定性能會顯著提高。

   三、樹脂的再生

   1、反洗：清水反洗樹脂層，展開率50-70%，至出水澄清、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。

   2、單床逆流再生方法

   強酸（弱酸）陽樹脂的再生：

   （1）放水:打開排氣閥、中排，將中排以上水全部放掉。

   （2）再生:用約2-3倍樹脂體積約3-5%左右鹽酸溶液，一邊打一邊排控制流量流速3-5m/h，當排酸廢液出酸時（用廣泛試紙試發紅）計時再進40-60分鐘后停止。

   （3）置換:進完再生液后繼續用純水同再生流速進行沖洗，廢液亦由中排排出，時間約30-40min左右。

   （4）滿水:從中排進水將上部空間充滿待空氣閥出水后關閉中排進水閥、空氣閥。

   （5）正洗:開運行進水閥、排水閥，以10-20m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

   強堿(弱堿)陰樹脂的再生：

   （1）反洗:以10-20m/h的流速充分反洗樹脂層，樹脂展開率為50%-100%，反洗至出水澄清為止。

   （2）放水:打開排氣閥、中排，將中排以上水全部放掉。

   （3）再生:用約2-3倍樹脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排，控制流量流速3-5m/h，當排堿廢液出堿時（用廣泛試紙試發黑）計時，再進40-60分鐘后停止。

   （4）置換:進完再生液后繼續用純水同再生流速進行沖洗，廢液亦由中排排出時間約30-40min左右。

   （5）、滿水:從中排進水將上部空間充滿，待空氣閥出水后，關閉中排進水閥、空氣閥。

   （6）、正洗:開運行進水閥、排水閥，用陽床（除碳器）的出水以10-20m/h的流速清洗，洗至電導率合格為止。

   3、單床順流再生方法

   陽樹脂的再生

   （1）再生:用約2-3倍樹脂體積的3-5%左右的鹽酸溶液，一邊打一邊排，控制流量流速3-5m/h，當排酸廢液出酸時（用廣泛試紙試發紅）計時再進40-60分鐘后停止。

   （2）正洗:用進水以10-20m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

   陰樹脂的再生

   （1）再生:用約2-3倍樹脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排，控制流量流速3-5m/h，當排堿廢液出堿時（用廣泛試紙試發黑）計時，再進40-60分鐘后停止。

   （2）正洗:用陽床（除碳器）出水以10-20m/h流速清洗，洗至電導率合格為止。

        4、混床再生方法 

    （1）反洗分層：用除鹽水以10-20m/h的流速充分反洗樹脂層，展開率70-100％，反洗15-20分鐘，緩慢關閉進水閥，待樹脂自由沉降，陰、陽樹脂會由于各自密度不同出現明顯的分層，如分層不好須重新反洗，直至出現明顯的分層為止。

   (2)再生：陰樹脂再生：以約3-4倍樹脂體積的2-3％的NaOH再生液從上部進入進行再生，流速約2-4m/h，廢液由中排排出，同時陽樹脂再生：以約3倍樹脂體積的2.5-4％的HCL再生液從下部進入進行再生，流速約2-4m/h，廢液亦由中排排出，再生時間不少于60min；廢液由中排排出。

   (3)置換：陰陽樹脂同時從上下進行沖洗，從中排取樣PH近中性，電導率<20us/cm止，硬度為零，硅<50ug/l,時間約30-90min

   (4)混勻：將水排至樹脂層上約5-250px處，用0.10-0.20MPa壓縮空氣進行混勻，時間約2-5min，停氣同時進行快速放水，防止樹脂由于重力不同而重新分層。

   （5）正洗：用陰床進水以20-30m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

   提示：如大反洗分層不明顯，可先進堿液濃度1-3%，至排出液顯堿性為止，浸泡

   1-4小時，帶堿液反洗分層。

   四、注意事項

   1、石英砂墊層亂層
   　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊；若反   洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
   　　石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。
   　　石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。

   2、防腐涂層脫落問題
   　　目前，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用環氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發生涂層脫落。
   　　涂層脫落后，酸、堿性很強的介質會對設備（鋼制或混凝土制）造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。發現涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。

   五、樹脂污染及處理方法

4. 懸浮物污堵

   原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

5. 鐵污染

   陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。被污染樹脂顏色變深，交換容量降低，并會加速陰樹脂的降解。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10~15%）浸泡樹脂5~12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。

   判別樹脂鐵污染的程度：

1. 硫酸鈣沉淀

   當用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。

   防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時，可采用10%的鹽酸溶液浸泡沫1-2天，或改用鹽酸再生數次。

2. 硅污染

硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40℃。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。

1. 油污染

   油對樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。此時，應首先查原因，消除故障，防止油繼續漏入。對已受污染的樹脂可用40℃的8-10/%氫氧化鈉溶液循環清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當溶劑（如石油醚、200號溶劑汽油）或表面活性劑（如聚氯乙烯辛烷基苯醇）清洗。

2. 有機物污染

   苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其特征為：（1）樹脂顏色變深；（2）工作交換容量下降；（3）出水電導率增大；（4）出水PH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。

   防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，甚至丙烯酸系陰樹脂。

   常用復蘇方法為堿性鹽法，即用10%NaCl+4%NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50℃。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。

   當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有

   效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2 個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。最后，痕量的次氯酸鈉必須淋洗（沖洗）干凈，包括下水道中的廢液。

   判別有機物污染的程度：

    

針對不同情況，可采用不同的復蘇處理方法，我公司可視具體情況進行技術指導。

六、離子交換樹脂的儲存和運輸

1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂（強酸性和強堿性樹脂）應轉為鹽型，弱型樹脂（弱酸性和弱堿性樹脂）可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變為鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5℃-40℃為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。
　　若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。

3、當環境溫度在0℃或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。
   

食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表：

4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物（如藻類、細菌等）對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水。或徹底反洗后采用以下措施：
　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫（H₂O₂）溶液淋洗樹脂層。
　　陽樹脂：在陽離子交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡。在設備重新啟動前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。